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水性工业漆施工操作及注意事项!

工件表面处理:表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈和磷化等工序,根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素,可以全部采用或部分采用,要求耐盐雾性,建议进行磷化处理,被涂装物体表面应清洁,无油污、浮灰等。

涂刷方式:采用喷涂、刷涂、辊涂方法施工,适量加水兑稀。喷涂时,不同的喷枪调制不同喷涂粘度,以现场喷枪口径调节,请勿加水过量。

涂装干燥方式:涂装时,涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。所以自干漆,在温度低于5℃或湿度高于75%时,建议采取烘干设施进行施工。

对于烤漆施工时,烘烤线烘干时,流平时间不少于15分钟,烘干时间控制在20-25分钟,时间不宜过长,烘干温度控制在120℃,温度不宜过高。

漆膜涂布要求:施工后为达到理想的防锈性能建议漆膜最小厚度大于30微米;涂装第二遍时,第一遍应干透,否则喷涂第二遍会出现咬底现象,漆膜起皱,两遍至少间隔24小时。

水性工业漆施工注意事项!

用清水稀释时,应注意水的PH值,防止水呈酸性,加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后,会出现不相容,浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调节,兑稀时应遵循少量多次的原则。

未开封的产品应在5-35℃环境中储存,避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放,应及时用盖将漆密封盖严,再用时维护PH值为7.5-8.5。

自干漆施工时,温度低于5℃或湿度高于75%,应采取适当加温措施或延长其干燥时间,增加通风量促使其干燥。

涂装后的漆膜烘干时,应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%,温湿度高低都对漆膜的表面效果,喷涂性,漆膜的干燥性有影响。

在工件喷涂与漆膜未完全干燥时,底材温度必须高于露点温度,以此避免水分的冷凝,防止漆膜回软。

漆的实际涂布率,取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性(粗糙、平整)。

漆在使用过程中,防止污染,而影响涂装的表面效果,涂装的环境应保持清洁,如应控制环境的灰尘量,否则涂装好的漆膜在未表干时,落上灰尘,影响表面效果。

喷涂操作时,注意气泵与气泵压力是否正常,供气量是否可满足正常喷涂需要,气泵中是否含水、含油。气泵小,供气压力低,供气量不足出现喷漆雾化效果差,喷涂幅面小,喷涂效率低;空气中含水,喷涂漆膜易出现小的气泡,空气中含油,漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。